三片罐生产线
罐身生产线
工艺流程
切板→送料→弯曲成圆→搭接定位→电阻焊→补涂→烘干→翻边→滚筋→缩颈(饮料罐)
组成设备
剪板机
粉末喷涂机
缝焊机
传送外涂机
感应烘干机
组合机(完成翻边、滚筋、缩颈等功能作业)
封罐机
罐底、罐盖、罐环生产线
工艺流程
涂油→切板落料→冲盖→圆边→注胶→烘干固化
组成设备
剪板机
压力机
圆边机
注胶烘干机
制罐设备——由于不同的模具已应用在许多领域,连系**的模具制造技能在这些年也得到了一定的转变和成长在这部门,概括地总结了真空成型模具的设计规则。
1、收缩和变形,塑料易收缩(如PE),制罐设备,有些塑件易变形,无论如何预防,制罐设备厂家,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种前提下,就要改变成型模具的外形来适应塑件的多少偏偏差。例如:尽管塑件壁保持平曲,但其基准中心已偏偏离10mm;可以抬高模具底座,以调整这种变形的收缩量。
2、收缩量,在制造吸塑成型模具时一定要思量到下列的收缩因素。①成型成品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则**取样或用相似外形的模具通过试验来得到。注重:通过这种方法只能得到收缩率,自动化制罐设备,不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。
3、尺寸不变,在成型进程中,塑件与模具接触的面要比离开模具部门的尺寸不变性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。