鸿云自动化 图 |广东制罐设备|制罐设备

制罐设备之国外钢桶生产的特点：

1.采用**、**的开卷、校平、切割机组。 200升钢桶板料的切割精度对角线误差±o. 4mm，底 盖落料采用双幅卷及错位排列可节约钢材5.4%。

2.制桶生产线布置紧凑，生产节拍快，定位准确，定位误差为±o.02mm，翻边机同心度误差 0.2mm。

3.全自动缝焊机，焊接搭接宽度为2mm(我国为 10mm) ，焊接后经滚压(1. 25mm钢板)搭接厚度不**过1. 5mm (我国为2. 2mm) ，钢桶直径误差小于 0.3mm。

4.低消耗、多功能，制罐设备，一机多用，广东制罐设备，大大缩短了生产线，提高了生产率。全自动缝焊机将卷圆、点焊、缝焊、焊缝整平 '四机'功能于一机完成，生产速度1200～1500个/小时；全自动缝焊机采用次级整流，供电只需要134千伏安。如果采用国产设备生产钢桶，速度达到1200～1500个/小时，但需要16台设备才能满足，电力总容量为805千伏安，自动化制罐设备，多耗费电力6倍。也就是说，一台全自动缝焊机代替了16台国产设备完成的工作量。

5.工艺流程缩短，自动化程度高，减轻了劳动强度，减少了操作人员。如桶身成型机将翻边机、波纹机、涨筋机三机位一体。螺、圈组装工艺由**复合模具将冲孔、孔拉伸、锁装三道工序用一道工序完成大小口圈的组装。  　

6.美国、西欧采用三重卷边，经过作45。倾斜 (桶身)落体试验，高度标定2.4m，均可达到不漏的指标。质量指标符合 '国际危标'一类危险品的标准，合格率均在99.8%以上。

        我国多数制罐企业的制罐设备多数从国外购买。而发达地区设计的制罐设备渐渐向数字化、自动化和高速低耗等方向发展，购买国外制罐设备前期投资大但高产能低风险，资金能够在短时间内回收。但这不利于我国国内制罐设备的发展，国内已有一些先进的制罐设备企业在不断的研发中赶**国际水平，这些企业生产的制罐设备已经达到国际水准，并且价格相对进口机械更加便宜。

     据有效资料显示，国内铝制二片饮料罐的需求量达到70亿个/年，制罐设备研发，油漆桶等化工桶的需求量达到6千万个/年。制罐原料以马口铁和铝材为主，这些都是质量较高的原材料。2004年我国总共消耗150万吨制罐原材料，其中很大一部分源自进口，另外，也有一些国外企业利用中国的廉价劳动力对这些原材料进行加工，降低了生产成本。国内制罐行业对马口铁和铝材能原材料的需求量**，使得这些原材料的价格一度供不应求。